1. Os imáns de neodimio adoitan estar feitos dunha aliaxe en po de neodimio, ferro e boro que se sinteriza a alta temperatura e presión para formar o produto acabado.
2. A mestura en po colócase nun molde ou recipiente e quéntase a unha temperatura elevada para que comece a derreterse e fundirse.
3. Unha vez que o material alcanza o seu punto de fusión, mantense a esta temperatura durante un período de tempo ata que se solidifica nunha soa peza sen fendas nin fendas entre as partículas.
4. Despois de producirse a solidificación, o imán pódese mecanizar coa súa forma e tamaño desexados utilizando varias ferramentas de corte, como fresadoras ou tornos, dependendo das especificacións da aplicación.
5. Os bordos do imán pódense pulir lisos se o desexa antes de ser revestidos con placas protectoras como níquel ou cinc para resistencia á corrosión.
Máis detalles sobre o procesamento, consulte o seguinte diagrama de fluxo:
| Non. | Fluxo do proceso | Etapa de produción | Operación Tecnolóxica |
| 1 | Inspección de materias primas | 1.ICP-2.Análise química-3.Analizador (C&S) | Detección de Rohs Proba de composición Análise de pureza |
| 2 | Pretratamento de materias primas | 4.Aserrado- 5. Secado- 6.Limpeza de impacto | Ferro de serra Secado por aire quente Limpeza de impacto |
| 3 | Control de ingredientes | 7.Control de ingredientes | Pesar lotes Mestura de materias primas |
| 4 | Casting de tiras | 8.Aspirar-9.Fusión-10.Fundición | Aspiración Fundindo Fundición Fundición |
| 5 | Decrepitación de hidróxeno | 11.Pretratamento-12.Aspiración-13.Engadir hidróxeno | Pretratamento Aspiración Demoler por hidróxeno |
| 6 | Fresado | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Control de granularidade | Destrozando Moenda Molino de chorro Medición Rogular |
| 7 | Presionando | 18. Pesado en po -19.Preprensado – 20.Presado -21. Prensado isostático | Ponderación en po Preprensado Presionando Prensado isostático |
| 8 | Sinterización | 22.Aspiración- 23.Sinterización -24 Tratamento térmico | Aspiración Sinterización Tratamento térmico |
| 9 | Inspección | 25.Curva BH-26. PCT-27. Ensaio de densidade -28.Inspección de Roughcast | Medición magnética Ensaio coeficiente de temperatura PCT Medición de densidade Inspección |
| 10 | Mecanizado | 29.Moenda -30.Corte de fío-31.Corte da lámina interior | Moenda Corte de fío Corte de lámina interior |
| 11 | Proba de mostra de control de calidade | Proba de mostra 32.QC | Proba de mostra de control de calidade |
| 12 | Achaflanado | 33.Chafrán | Achaflanado |
| 13 | Galvanoplastia | 34. Galvanizado Zn 35. Galvanizado NICUNI 36. Fosfatado 37. Ni Químico | Galvanoplastia Zn Galvanoplastia NICUNI Fosfatación ou Ni químico |
| 14 | Inspección de revestimento | 38.Espesor-39.Resistencia á corrosión -40. Adhesividade-41.-Inspección de Tolerancia | Espesor Resistencia á corrosión Adhesividade Inspección de tolerancia |
| 15 | Magnetización | 42.Inspección completa- 43.Marcado- 44.Disposición/involución- 45.Magnetización | Inspección completa Marcado Arranamento/Involución Magnetización Ensaio magnético de Fiux |
| 16 | Embalaxe | 46. Fluxo magnético- 47.Ensacado- 48. Embalaxe | Ensacado Embalaxe |
Hora de publicación: 15-feb-2023